Usata Processo di striscia compatta 'SMS' (1995/2011) in Corea del Sud

Scheda Tecnica

Condizione
usata
Anno
1995
Fare
SMS (Rotelle per lastre sottili), BRICMONT (Forni), SMS (Laminatoio per nastri a caldo), SIEMENS (Automazione)
Linee di produzione csp
Rotelle per lastre sottili (x2), forni a tunnel (x2), laminatoio per nastri a caldo
Anno di messa in servizio
1995
In stand-by da
Giugno 2020
Peso dell'attrezzatura
circa 15.000 tonnellate (stima)
Lunghezza totale della linea
circa 350 metri (stima)
Capacità di produzione
1.800.000 tonnellate all'anno (rotori A-1 e A-2)
Dimensione del calore
150 tonnellate
Larghezza della lastra
900 - 1.560 mm
Spessore della lastra
50-60 mm
Lunghezza della lastra
20.000 - 43.000 mm
Larghezza della striscia
900 - 1.560 mm
Spessore del nastro
1,4 - 16 mm
Peso della bobina
max. 28.000 kg
N. di rotelle
2 (gemelle, "A-1" e "A-2"); la rotella A-2 richiede l'aggiunta di parti meccaniche
Numero di fili
1 EA
Raggio di colata
3,000 mm
Lunghezza di taglio
Design da 47,6 m (normalmente utilizzato con 40,0 m)
Velocità di colata
2,5 - 5,5 mpm (normalmente funziona a 5,0 mpm)
Capacità della mestola
150 tonnellate
Capacità della paniera
28,5 tonnellate
Controllo del flusso
Tappo (VESUVIUS)
Tipo di stampo
Piastra di rame (imbuto, altezza 1.100 mm)
Controllo del livello dello stampo
Co60
Oscillazione dello stampo
Idraulico a 4 cilindri; corsa 0 - 10 mm; ciclo 60 - 400 (SMS, 2013)
Ritiro
Azionamento a motore CA 16,2 kW; diametro rullo 360 mm; cilindro idraulico
Dispositivo di taglio
Cesoia idraulica a pendolo con capacità di 510 tonnellate; rilevamento della lunghezza del contatore a impulsi
Dimensione
(L) 1,96 m x (A) 1,38 m x (L) 170,5 m x 2 unità
Bruciatori
194 (98 linea A; 96 linea B); 47,98 MMkcal/ora; la linea B richiede l'aggiunta di parti
Carburante
GNL / COG (da maggio 2012)
Tempo di lavoro
10 - 15 min
Controllare
SIEMENS
Forza di taglio
5.800 kN
Dimensione di taglio della cesoia
max. 6.000 mm
Capacità di decalcificazione
287 m3/h
Pressione di decalcificazione
200 bar colonna 1; 300 bar colonna 2
Forza del tagliabordi
50 kN
N. di cavalletti di laminazione
6 (F1 - F6)
Motore
7.000 kW x 6
Distanza tra gli stand
5.5 m
Forza di rollio
4.000 tonnellate F1 - F3; 3.200 tonnellate F4 - F6
Controllo dello spessore
AGC (controllo automatico del calibro)
Velocità di rotolamento
max. 12,6 mps
Rotolo di lavoro
ACCIAIO HYUNDAI (POHANG); 800 - 730 mm x 143 PCS F1 - F3; 600 - 545 mm x 176 PCS F4 - F6
Rotolo di riserva
DOSAN (KOR), JCFC (JPN); 1450 - 1350 mm x 39 PCS
Motori
1DQ4852-6DA03-Z / 7.000kw (SIEMENS, 1993 / 2020)
Guidare
Symadyn D/SL150 (SIEMENS, 1994 / 2012*)
Controllo dello spessore e del profilo
IMS MESSSYSTEME GMBH, 1995
Controllo della larghezza
IMS MESSSYSTEME GMBH, 2012
Ispezione superficiale
Sistema SIAS (PRIMETALS, 2008 / 2017*)
Lunghezza
50.4 m
Rulli
186 EA (max. 15 mps)
Componenti principali
Pinch roll, mandrino, rullo avvolgitore
Capacità
5.300 m3/h
Temperatura
860 °C Temperatura di consegna della finitura "FDT
Sistema elettrico
SIEMENS
Velocità
15 mps
Dimensioni
400 - 900 x 1.700 mm pinch roll (inferiore/superiore)
Marca, anno
HYO JUN PRECISION (KOR) (cesoia per campioni), 2006
Taglio del campione
Idraulico
Trasportatore
Tipo di trave mobile, cilindro idraulico; dispositivo di pesatura; macchina per la bordatura del diametro esterno (x2)
Sottocategoria
Macchinari
Listing ID
101377461

Descrizione

CSP - PROCESSO DI PRODUZIONE DI NASTRI COMPATTI | TSCR - COLATA E LAMINAZIONE DI BRAMME SOTTILI
Questo impianto compatto produce nastri caldi di alta qualità in un'unica linea di produzione che combina colata, riscaldamento e laminazione. Lo stampo a forma di imbuto cola bramme sottili dello spessore di 55 mm. Le bramme entrano in un forno a tunnel per l'equalizzazione della temperatura. Successivamente, le lastre vengono laminate per ottenere uno spessore finale del nastro compreso tra 1,4 e 16 mm. Con una delle due colate binate monofilari è possibile produrre 1,0 milioni di tonnellate di nastri a caldo all'anno. La seconda colata, insieme al forno, aggiunge flessibilità e quasi raddoppia la capacità produttiva.
Messo in funzione nel giugno 1995 da Hanbo Steel, questo impianto è stato sottoposto a una significativa modernizzazione dopo l'acquisizione da parte di Hyundai Steel nel 2004, assicurando la sua continua eccellenza produttiva.
Nel 2011, la colata A-1 e il laminatoio sono stati rinnovati con i più moderni sistemi elettrici e di automazione SIEMENS, migliorando la precisione, l'affidabilità operativa e la qualità del prodotto.

Recensioni del venditore

11/09/2020

The representatives are excellent. They helped me through the auction and bidding process.

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Produttore
Compacta
Luogo
🇰🇷 Corea del Sud

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Venditore Fidato

4.5