Nuova 2022 PRODUZIONE IMPIANTO ASFALTO POLYGONMACH in Ankara, Provincia di Ankara, Turchia

riparazione dei danni nelle aree asfaltate fornendo una risposta rapida ed efficace. Tuttavia, questa situazione a volte può essere
oggetto di proteste per timori di inquinamento atmosferico e ambientale. Tuttavia, gli impianti di asfalto prodotti da POLYGONMACH
sono rispettosi dell'ambiente e progettati per emettere il gas meno dannoso per l'ambiente.
Gli input (aggregato, bitume) utilizzati nella produzione di asfalto vengono riuniti in un miscelatore nella quantità ottimale e
temperatura grazie a questa macchina, che si compone di diverse attrezzature, e il bitume viene aggiunto e miscelato, e infine
si ottiene il prodotto bituminoso.
VANTAGGI DELL'ASFALTO PRODOTTO IN IMPIANTO ASFALTO IN VENDITA
L'asfalto viene prodotto negli impianti di asfalto, che anche noi, come POLYGONMACH, produciamo, miscelando bitume e aggregati
(una miscela di sabbia e ghiaia) a determinati tassi di calore. Il suo basso costo lo rende attraente per la costruzione di strade e
isolamento. Studi hanno dimostrato che l'asfalto riduce il rumore fino a 5 dB(A). Rispetto ad altri materiali che possono essere utilizzati in
stessa area, viene consumata meno energia nella produzione di asfalto. Inoltre, le strade asfaltate riducono l'attrito
le ruote con la strada, riducendo così il consumo di carburante.
La caratteristica distintiva più importante dell'asfalto è che si ammorbidisce e diventa fluido quando riscaldato e si indurisce di nuovo
quando raffreddato. Si comporta come un solido alle normali temperature dell'aria. Tuttavia, può essere reso fluido mediante riscaldamento, che
facilita la costruzione di strade. Grazie alla sua elasticità assorbe la pressione, cioè invece di rompersi, si muove dentro
una forma flessibile e quindi in grado di ripararsi.
Ricorda che la pavimentazione in asfalto è economica, duratura, richiede poca manutenzione ed è rispettosa dell'ambiente.
L'asfalto può essere installato in circa la metà del tempo e costa molto meno del cemento, e presenta alcuni vantaggi rispetto
calcestruzzo. Questi:
Quando si verificano crepe nell'asfalto, possono essere riparate molto più a buon mercato.
Rispetto al cemento, la neve e il ghiaccio si sciolgono in un tempo molto più breve, grazie all'assorbimento e all'intrappolamento del calore da parte del
superficie dell'asfalto.
Sebbene l'uso del sale deformi il calcestruzzo, non rovina l'asfalto.
Rispetto al calcestruzzo, l'asfalto è un materiale ecologico. Perché mentre è possibile riciclare l'asfalto,
questo non è il caso del cemento.
Mentre esfolia come il cemento, questo non è il caso del materiale asfaltato e l'asfalto ha molte meno probabilità di rompersi.
FASI DI PRODUZIONE DEL MATERIALE ASFALTO DI QUALITÀ
Occorre garantire che vengano eseguite le procedure necessarie per ottenere un prodotto della qualità desiderata
in un impianto di asfalto. Negli stabilimenti sono presenti molti strumenti e dispositivi elettronici. Pertanto, al fine di ottenere qualità
prodotti per asfalto, prima di tutto, va prestata la massima attenzione alla calibrazione di questi dispositivi.
Gli impianti di asfalto che produciamo come POLYGONMACH sono dotati delle attrezzature di altissima qualità e del necessario
Ai nostri clienti viene fornita una formazione teorica e pratica sull'uso e la calibrazione di queste apparecchiature.
In particolare, se le bilance per pesare l'asfalto misurano correttamente o meno; Impostazioni di calibrazione, manutenzione ordinaria e
il controllo deve essere eseguito continuamente per garantire che i riscaldatori forniscano la quantità di calore richiesta.
Allo stesso modo, dovrebbe essere verificato se il mixer, che esegue il compito di miscelazione, funziona nel tempo richiesto. Esso
dovrebbe essere costantemente controllato se lo sono l'aggregato e il bitume, che sono i principali materiali da costruzione dell'asfalto
trasferito al mescolatore nella giusta quantità e se l'inerte è essiccato alla temperatura richiesta.
I punti più importanti da considerare per ottenere il materiale da utilizzare nella costruzione dell'asfalto:
1-Preparare il composto con la giusta quantità di ingredienti
2- Determinare l'impostazione della temperatura nel modo più ottimale
3- Prelevare i materiali da miscelare nel mescolatore nel giusto ordine e quantità ed effettuare il processo di deumidificazione
senza errori sono i problemi più importanti che influenzano la qualità dell'asfalto.
L'impianto di asfalto è composto dalle seguenti parti:
1-Unità di alimentazione inerti a freddo,
2 filtri ausiliari per la separazione della polvere,
3 nastri trasportatori
4-Miscelatore.
5-Elevatore inerti e riempitivi,
6- Bilancia pesa bitume,
7-vaglio vibrante,
8-Silos di stoccaggio
9-Drayer
Il materiale di asfalto passa attraverso alcune fasi di produzione fino a quando non viene prodotto. Questi passaggi, che saranno seguiti
fino a quando il materiale bituminoso non è pronto per la pavimentazione, può essere raggiunto solo se prelevato secondo un piano prestabilito.
L'eterogeneità dei materiali di ingresso utilizzati nella produzione di asfalto e la sistematicità delle fasi nella
la lavorazione di questi materiali sono condizioni specifiche e necessarie per la produzione di asfalto. Per questo motivo, ingegneri
e personale qualificato, esperto e in possesso delle necessarie qualifiche, effettua ispezioni continue e
sorveglianza per prevenire qualsiasi irregolarità in tutte le fasi della produzione. Pertanto, come risultato di questo controllo e
processo di ispezione, le condizioni di miscelazione dei materiali in ingresso, la qualità del materiale aggregato o bituminoso da ottenere
utilizzato nella produzione e il bilancio quantitativo determinerà la qualità dell'asfalto da produrre.
I silos freddi vengono utilizzati per immagazzinare e proteggere l'aggregato utilizzato nella produzione di asfalto. Nella fase successiva, un dispositivo di asciugatura
detto essiccatoio serve per essiccare l'inerte e renderlo idoneo alla miscelazione in betoniera. È necessario assicurarlo
la corretta quantità di inerte viene inviata all'essiccatoio e trasferita al mescolatore. L'aggregato da utilizzare viene riscaldato
e deumidificato con l'ausilio di un essiccatore. C'è una zona fiammeggiante sotto forma di una caldaia rotante all'interno dell'essiccatore. IL
processo di essiccazione viene effettuato in questa zona. Uno dei punti da considerare qui è garantire un sano accumulo
del materiale in polvere che emerge dopo il processo di essiccazione. Questo accumulo viene effettuato con l'aiuto di un dispositivo chiamato
aspirapolvere. I setacci vibranti vengono utilizzati per separare i prodotti passati attraverso l'elevatore, che viene utilizzato come a
sistema di trasferimento e fornisce protezione dalla temperatura, nelle dimensioni desiderate. L'aggregato, che viene trasferito dal
essiccatore all'elevatore e da qui ai vibrovagli e setacciato ed avente la temperatura desiderata, viene conservato in un
sezione denominata bunker di attesa calda poco prima di essere pesata e inviata al mixer.
Per produrre asfalto di qualità, il bitume deve essere stoccato correttamente e trasferito al mescolatore dove avviene la miscelazione
processo verrà eseguito. Il materiale bituminoso da utilizzare nella produzione di asfalto viene trasferito dal bitume caldo
cisterna. Nella scala del bitume, la quantità desiderata di bitume viene trasferita al miscelatore mediante pompe, dove l'aggregato e
il bitume caldo viene miscelato nel mescolatore.
L'asfalto caldo prodotto nel mescolatore viene trasportato e stoccato.