Usata FRANTOI in Ankara, Provincia di Ankara, Turchia

Questi frantoi sono preferiti nella fase di frantumazione primaria negli impianti di frantumazione e vagliatura. Secondo il disegno di
la struttura, possono essere prodotti come mobili, piedini fissi in acciaio, piedini fissi in cemento e telaio a slitta fisso.
Il frantoio ad urto primario è costituito da tre parti fondamentali. Rotore, corpo inferiore fisso e corpo superiore retrattile. La parte superiore
il corpo si apre ruotando attorno ad un giunto fissato al corpo inferiore con l'ausilio del meccanismo idraulico, sufficiente a
esporre il rotore e le parti interne.
Il corpo inferiore è fissato al telaio principale. Il compito della parte inferiore del corpo è trasportare il rotore. Inoltre, la tomaia
corpo, lo scivolo di ingresso e il meccanismo della gru di manutenzione sono montati sul corpo inferiore.
Sono presenti due sistemi a pendolo sulla parte superiore del corpo che consentono la regolazione delle dimensioni del prodotto e la regolazione
meccanismi ad essi collegati. Inoltre, il lato del rotore è coperto da piastre di rottura.
I pendoli sono posizionati per consentire un processo di frantumazione in due fasi. È collegato al corpo con un giunto fisso dal suo
i bordi superiori e i suoi bordi inferiori sono tenuti con borchie di regolazione.
Il rotore è azionato per generare un'elevata quantità di energia cinetica nei pallet. Con questa energia, i colpi sono molto forti
applicata al materiale. Con l'impatto dell'impatto, il materiale colpisce le piastre di frantumazione e il processo di frantumazione
viene eseguita. Il materiale viene ridotto in modo da poter passare attraverso la minima distanza tra le piastre di frantumazione
collegato al primo sistema a pendolo e ai pallet del rotore. In questo modo, il materiale, che si riduce a un certo
dimensione nel primo stadio, passa al secondo stadio. Anche qui si ripetono gli stessi processi e le conseguenti
il prodotto passa nello scivolo di scarico.

Pendolo
Esistono due sistemi di pendolo separati, superiore e inferiore. Nella prima fase del processo di frantumazione, il pendolo superiore
prende il comando e, nella seconda fase, il pendolo inferiore prende il comando. Secondo la dimensione del prodotto desiderata, il
l'apertura del pendolo può essere regolata in modo semplice e sicuro mediante cilindri idraulici.
Tavolozza
Ha un'elevata resistenza alla rottura. È montato rigidamente sul corpo del rotore con cunei. Da un lato, è fisso
con portapallet da banco.
fodere
È realizzato in fusione di hardox o acciaio legato, molto resistente all'usura. Sono prodotti in pezzi, permettendo loro
essere cambiati facilmente e sono fissati alla carrozzeria con l'ausilio di bulloni.
Corpo
Ha una lunga durata, un'elevata resistenza e un design saldato. Ha due parti fondamentali chiamate parte inferiore e superiore del corpo. Il più basso
il corpo è fisso, la parte superiore del corpo può essere aperta e chiusa. Questa operazione on-off viene eseguita con cilindri idraulici. Esso
utilizza cappucci di ispezione su entrambi i lati del corpo per controllare il processo di regolazione e monitorare le condizioni di usura
parti.

FRANTUMATORE SECONDARIO D'IMPATTO
Viene utilizzato come secondo frantoio nella struttura.
I frantoi ad urto secondari possono abbattere materiali di media e alta durezza come calcare, dolomite, granito e basalto
alla dimensione degli aggregati di asfalto e calcestruzzo. Il materiale di grandi dimensioni proveniente dal frantoio primario può essere alimentato direttamente. Fornisce alto
tasso di riduzione. Secondo il design della struttura, possono essere prodotti come piedini in acciaio mobili, fissi, fissi
piedini in cemento, telai a slitta fissa, prevagliati o prealimentati.
Si compone di tre parti principali. Rotore, corpo inferiore fisso e corpo superiore retrattile. La parte superiore del corpo si apre ruotando
attorno ad un giunto fissato al corpo inferiore con l'ausilio del meccanismo idraulico, quanto basta per esporre il rotore e l'interno
parti.
Come risultato del movimento dato al rotore, nei pallet si genera un'elevata quantità di energia cinetica. Con questa energia,
colpi molto forti vengono applicati al materiale alimentato alla macchina. Con questo impatto, il materiale colpisce lo schiacciamento
piatti e rotture. Nella prima fase di frantumazione, il materiale viene ridotto in modo che possa passare attraverso la distanza tra
i bancali del rotore e le macine. Poi, nella seconda e terza fase di frantumazione, si riduce abbastanza da poter essere attraversato
la distanza tra i pallet del rotore e il meccanismo a ganasce e passa nello scivolo di scarico.

FRANTOIO TERZIARIO
Viene utilizzato come terzo frantoio nella struttura.
Oltre a ottenere sabbia grazie all'elevata velocità del rotore, soddisfa anche il rapporto di materiale fine richiesto dal calcestruzzo
piante in sabbia. Può anche essere utilizzato come frantoio secondario a seconda della durezza e delle dimensioni di alimentazione della miniera. Esso
produce inerti molto fini necessari per la produzione di asfalto e calcestruzzo. Secondo il progetto della struttura,
possono essere prodotti come mobili, piedini fissi in acciaio, piedini fissi in cemento, telai fissi a slitta.
Dall'ingresso all'uscita, la distanza tra le camicie del pendolo e le pale del rotore si restringe.
FRANTOIO A MASCELLE PRIMARIE
È stato sviluppato per frantumare materiali di qualsiasi durezza ed è un tipo di frantumatore altamente preferito grazie al suo basso
costi operativi e facilità di manutenzione. A seconda dell'ubicazione della struttura, possono essere prodotti come mobili, fissi
piedini in acciaio, piedini fissi in cemento e telaio fisso a slitta.
Sebbene sia generalmente utilizzato nella fase primaria, i modelli Secondary sono preferiti anche nella frantumazione secondaria
processi.
I frantoi a mascelle applicano un'alta pressione al materiale alimentato e rompono le pietre. Questa pressione meccanica è fornita dal
movimento ellittico della mascella mobile e l'angolo di restringimento tra essa e la mascella fissa. Il materiale alimentato viene afferrato
da questo movimento ellittico e compresso tra la mascella fissa e la mascella mobile. Elevata velocità del volano, ganascia ottimale
l'angolo di presa e la geometria appositamente progettata tra pitman e blocco posteriore garantiscono il massimo controllo di questa meccanica
pressione.

FRANTOIO A CONO
frantoi a cono; È progettato per frantumare correnti dure e abrasive e materiali di cava come granito, basalto e
andesite. Viene utilizzato come frantoio secondario e terziario.
Principio di funzionamento dei frantoi a cono; rottura dei materiali con effetto di compressione, taglio e flessione. Esso
offre bassi tassi di polvere e usura mentre comprimono e rompono il materiale.
Grazie alle parti soggette a usura di lunga durata, il processo di frantumazione è più duraturo. Grazie alla sua camera di frantumazione avanzata
design, fornisce un'elevata produttività con una minore usura delle parti. Il fatto che la camera di frantumazione sia regolabile rende
possibile ottenere la dimensione desiderata del materiale.
Frantoi ad albero verticale
Sono frantoi ad alto rapporto sabbia e cubatura utilizzati per ottenere sabbia e ghiaia frantumando ogni tipo di
materiali duri e abrasivi di media grandezza. Il processo di frantumazione avviene per lancio del materiale alimentato dal frantoio
camera di alimentazione al rivestimento in pietra nella camera di frantumazione ad alta velocità per mezzo del rotore rotante ad alta velocità.
Il consumo di pezzi di ricambio è molto economico ed è un tipo di frantoio a basso costo perché il frantoio sta frantumando la pietra
colpendo la pietra.
I frantoi ad urto ad albero verticale sono preferiti nell'ultima fase del processo di frantumazione e vagliatura. Ha alto
capacità produttiva. Può svolgere con successo il compito di rompere materiali acquosi, umidi e appiccicosi. Inoltre, tale
i materiali si liberano di parte dell'acqua nel loro corpo con l'energia cinetica che emerge quando entrano in collisione con il
rotore rotante ad alta velocità.
Pertanto, il materiale risultante è relativamente più secco. Grazie a questi vantaggi, è più richiesto per essere utilizzato nel
produzione di sabbia, pietrisco e ghiaia, necessari per la produzione di calcestruzzo e asfalto. Secondo il
design dell'impianto, può essere prodotto come mobile, con piedini fissi in acciaio, con carrello fisso o come prealimentato.
ROTORE CHIUSO
I frantoi ad albero verticale del tipo a rotore chiuso sono preferiti per la frantumazione di tutti i tipi di pietra e materiali altamente abrasivi. IL
le superfici interne del rotore sono ricoperte da un rivestimento in ghisa. Negli sbocchi ci sono diamanti molto resistenti
da indossare e può essere facilmente sostituito.
Funziona con il principio di "Rock on Rock", cioè colpire la pietra contro la pietra. Il materiale alimentato dal
lo scivolo circolare cade sulla camicia del distributore al centro del rotore, che ruota ad altissima velocità. Un molto
una forte forza centrifuga viene applicata al materiale che cade al suo interno, grazie al movimento rotatorio ad alta velocità nel
rotore.
In questo modo, il materiale con un'elevata quantità di energia cinetica viene trasferito alla camera di frantumazione ad un'altezza molto elevata
velocità come da 60 a 80 m/sec. In questa camera di frantumazione si scontra con i materiali che fuoriescono dalla cascata
finestre della parte superiore del corpo e l'energia cinetica che possiede si trasforma in forza d'impatto e dimensioni
processo di riduzione è realizzato.
ROTORE APERTO
I frantoi ad albero verticale del tipo a rotore aperto sono preferiti per la frantumazione di materiali abrasivi da leggeri a medi.
C'è un rotore superiore aperto e un set di incudini, che è fissato a una certa angolazione e distanza, ricoperto di acciaio fuso
rivestimenti, invece di una scatola di pietra attorno a questo rotore.
Il materiale alimentato entra nella macchina attraverso il tubo di alimentazione e cade sulla camicia del distributore al centro del rotore
e viene consegnato ai pallet del frantoio. I pallet accelerano il materiale e lo lanciano verso l'incudine. IL
il materiale viene frantumato colpendo l'incudine e cade nello scivolo di scarico.