Gamma di formati: max. 1400 x 1400 mm, | Revisione 2022: Pulito, controllato, verniciato. | Libero da: su accordo | Consegna: FCA / Vettore libero
Le macchine per laminazione e coating applicano film protettivi, adesivi o rivestimenti liquidi su supporti come carta, cartone, plastica, tessuto e fogli metallici. Utilizzate in packaging, stampa, etichette e finitura industriale, le tipologie spaziano da laminatori roll-to-roll e sheet-fed a coaters per estrusione, hot-melt e cold-adhesive. Parametri chiave: larghezza web, velocità, controllo temperatura/tensione e impianti di asciugatura.
Verificare lo stato di rulli e maniche, quadri elettrici e riscaldatori, pompe e sistemi di dosaggio, controllo tensione web, motori e guide. Chiedere i registri di manutenzione e un test in funzione con materiali simili.
Allineare larghezza web e velocità massima al lotto di maggior volume; confermare che capacità di asciugatura e dimensioni di unwind/rewind supportino le vostre bobine. Prevedere margine per crescita.
Controllare tensione, fase e amperaggio, aria compressa richiesta, sistemi a vapore o olio caldo se presenti, e necessità di raffreddamento o ventilazione. Verificare la capacità del sito prima della consegna.
Imballaggi robusti, fissare le parti mobili, svuotare fluidi, bloccare o rimuovere rulli delicati e affidarsi a vettori esperti in macchinari industriali. Valutare smontaggio parziale e sollevamento professionale.
Dipende da marca e età. Parti comuni come rulli, cuscinetti, adesivi e riscaldatori sono generalmente reperibili; componenti su misura o controlli obsoleti potrebbero richiedere soluzioni aftermarket o rigenerate.
Pulizia regolare di rulli e riscaldatori, controllo di guarnizioni e cuscinetti, calibrazione di tensione e dosaggio, sostituzione di maniche e cinghie usurate e verifica collegamenti elettrici e lubrificazioni.