Semiconduttori » Apparecchiature di deposizione (CVD, PVD)

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Usata dimensionamento

  • Venditore Fidato
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    Target di sputtering PLANSEE - MO/ST-TUBE Ø161/125X3249 12188

    • Produttore: PLANSEE

    Numero: 2 tubi disponibili | Dimensioni cassa: 3600/570/H585 mm | Peso: 306 | Dimensioni: 3600/570/H585 mm | Spazi di archiviazione interni: H7040403

    Wiefelstede, Germania
  • Unità lineare completa, smontata, corsa

    Unità lineare completa, smontata, corsa max. 900/1220mm, usata

    • Produttore: X

    $1,114 USD
    Herzogenburg, Austria
  • Venditore Fidato
    2012 Kurata Giken KVA40/50

    2012 Kurata Giken KVA40/50

    • Produttore: Giken

    Toda, Giappone
  • AMAT DPS II

    AMAT DPS II

    • Produttore: Amat
    • Modello: Centura

    Dimensione del wafer: 12" | Processo: OSSIDO | Camera: 3C/H

    Georgia, USA
  • 2004 Novellus C3 Speed XT

    2004 Novellus C3 Speed XT

    • Produttore: Lam Research - Novellus

    Dimensione del wafer: 12" | Processo: CVD | Camera: 3C/H

    Georgia, USA
  • 2005 Novellus C3 Speed XT

    2005 Novellus C3 Speed XT

    • Produttore: Lam Research - Novellus

    Dimensione del wafer: 12" | Processo: CVD | Camera: 3C/H

    Georgia, USA
  • 2006 Novellus C3 Speed XT

    2006 Novellus C3 Speed XT

    • Produttore: Lam Research - Novellus

    Dimensione del wafer: 12" | Processo: CVD | Camera: 3C/H

    Georgia, USA
  • 2005 Novellus C3 Speed XT

    2005 Novellus C3 Speed XT

    • Produttore: Lam Research - Novellus

    Dimensione del wafer: 12" | Processo: CVD | Camera: 3C/H

    Georgia, USA
  • 2004 Novellus C3 Speed XT

    2004 Novellus C3 Speed XT

    • Produttore: Lam Research - Novellus

    Dimensione del wafer: 12" | Processo: CVD | Camera: 3C/H

    Georgia, USA
  • 2004 Novellus C3 Speed XT

    2004 Novellus C3 Speed XT

    • Produttore: Lam Research - Novellus

    Dimensione del wafer: 12" | Processo: CVD | Camera: 3C/H

    Georgia, USA
  • 1995 AMAT P5000

    1995 AMAT P5000

    • Produttore: Amat
    • Modello: P5000

    Dimensione del wafer: 8" | Camera: 2C/H

    Massachusetts, USA
  • 2008 AMAT ENABLER

    2008 AMAT ENABLER

    • Produttore: Amat
    • Modello: Centura

    Dimensione del wafer: 12" | Processo: OSSIDO | Camera: 3C/H

    Massachusetts, USA
  • 2008 AMAT ENABLER

    2008 AMAT ENABLER

    • Produttore: Amat
    • Modello: Centura

    Dimensione del wafer: 12" | Processo: OSSIDO | Camera: 3C/H

    Massachusetts, USA
  • 2000 AMAT DPS POLY

    2000 AMAT DPS POLY

    • Produttore: Amat
    • Modello: Centura

    Dimensione del wafer: 8" | Camera: 3C/H

    Massachusetts, USA
  • 1996 AMAT CENTURA

    1996 AMAT CENTURA

    • Produttore: Amat
    • Modello: Centura

    Dimensione del wafer: 8" | Camera: 3C/H

    Massachusetts, USA
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Visione d'insieme

CVD (Deposizione Chimica da Vapore) e PVD (Deposizione Fisica da Vapore) sono tecnologie avanzate di rivestimento utilizzate per applicare film sottili o rivestimenti su vari substrati. Il CVD comporta reazioni chimiche sulla superficie di un substrato riscaldato, mentre il PVD comporta la vaporizzazione fisica di un materiale che poi si condensa sul substrato. Questi processi sono ampiamente utilizzati in industrie come l'elettronica, l'aerospaziale e l'automotive per migliorare le proprietà dei materiali come durezza, resistenza all'usura e protezione dalla corrosione.

FAQ

Cosa dovrei considerare quando acquisto una macchina CVD/PVD?

Considera la capacità della macchina, la compatibilità con i materiali di rivestimento desiderati e i requisiti specifici dell'applicazione. Controlla anche lo stato della macchina, l'età e la storia della manutenzione.

Come posso garantire che la macchina CVD/PVD venga spedita in sicurezza alla mia sede?

Utilizza un servizio di trasporto specializzato con esperienza nella gestione di apparecchiature industriali delicate e di alto valore. Assicurati che la macchina sia correttamente imballata e fissata per evitare danni durante il trasporto.

Qual è il programma di manutenzione per una macchina CVD/PVD?

La manutenzione regolare include la pulizia della camera, il controllo e la sostituzione dei filtri, l'ispezione delle guarnizioni e la calibrazione del sistema. Segui le linee guida del produttore per intervalli di manutenzione dettagliati per garantire prestazioni ottimali.