Le macchine per temprare il vetro riscaldano e raffreddano rapidamente lastre di vetro per aumentarne la resistenza, producendo vetro temperato per porte, finestre e applicazioni architettoniche. I sistemi variano da forni batch e linee continue a stazioni di lavorazione dei bordi e rivestimento. Le macchine moderne offrono controllo preciso della temperatura, nastri di trasporto e PLC per garantire produttività e qualità minimizzando difetti.
Controllare integrità del forno, stato dei bruciatori o elementi riscaldanti, usura rulli e convogliatori, funzionamento delle PLC e disponibilità ricambi. Richiedere documentazione di manutenzione e campioni di produzione.
Il trasporto avviene su pianali o rimorchi, spesso con parti smontate. È essenziale imballaggio e ancoraggio. Per l'installazione servono fondazioni livellate, gru o muletto, collegamenti elettrici e gas e verifiche tecniche in sito.
Ispezione periodica di bruciatori/elettrici, allineamento e sostituzione rulli, lubrificazione cuscinetti, backup dei controlli e calibrazione delle zone di temperatura. Tenere scorte di ricambi critici per ridurre i fermi.