La termoformatura (vacuum forming) è un processo che riscalda lastre in materiale plastico termoplastico, le fa aderire a uno stampo e aspira l'aria per ottenere la forma desiderata. È usata per imballaggi, vassoi, pannelli auto e insegne grazie ai costi di attrezzatura ridotti e ai tempi rapidi. Le macchine variano da modelli da banco a linee industriali con forni, pompe a vuoto e sistemi di taglio.
Verificare gli elementi riscaldanti, l'elettronica di controllo, lo stato della pompa a vuoto, la planarità del piano e il sistema di alimentazione del materiale. Richiedere una prova con lo spessore e il materiale che si intende usare.
Molto importante. Assicurarsi che gli stampi si adattino alle dimensioni di bloccaggio, alle corsa della macchina e al metodo di demoulaggio. Stampi diversi influiscono sui tempi ciclici.
Controllare tensione, fase e amperaggio per riscaldatori e pompe, oltre a aria compressa e ventilazione. Valutare portata del pavimento, spazio di manovra e accesso con carrello o gru.
Svuotare i fluidi, fissare le parti mobili, proteggere riscaldatori e controlli e imballare componenti sensibili. Usare un trasportatore esperto in macchinari industriali e fornire istruzioni di sollevamento.
Sostituire olio e filtri della pompa a vuoto, controllare elementi riscaldanti e termocoppie, ispezionare guarnizioni e guide, lubrificare parti in movimento e verificare i sensori.
Dipende da marca e età. Verificare i fornitori per elementi, pompe, controllori e cinghie prima dell'acquisto e considerare scorte di parti critiche per ridurre i fermi.